GB / T20878-2007 сәйкес, ол тот және коррозияға төзімділігі бар болат ретінде анықталады, ал негізгі сипаттамалары, ал хром мөлшері кем дегенде 10,5%, ал көміртекті құрамы 1,2% аспайды. Тот баспайтын болаттан жасалған (тот баспайтын болаттан) тот баспайтын болаттан жасалған, ауа, ауа, бу, су және басқа да әлсіз коррозиялы ортасы немесе басқа да әлсіз коррозиялы орта немесе тот баспайтын болаттан қысқа, тот баспайтын болат деп аталады; Және химиялық коррозияға төзімді орта (қышқыл, сілтілі, тұз және басқа химиялық эрозия), қышқылға төзімді болат болаттан жасалған коррозия. Екеуінің химиялық құрамы мен олардың коррозияға төзімділігінің айырмашылығына байланысты, қарапайым тот баспайтын болат әдетте химиялық бұқаралық ақпарат құралдарының коррозиясына төзімді емес, және қышқылға төзімді болат негізінен датынды дәлелдейді. «Тот баспайтын болат» сөзі жай ғана тот баспайтын болаттан былай деп айтпайды, бірақ жүзден астам индустриалды болаттан жасалған, бірақ оның нақты қолданбалы өрісінде әр түрлі тот баспайтын болаттан жасалғанын білдіреді. Табысқа жетудің кілті алдымен мақсатты, содан кейін болаттың дұрыс түрін анықтау үшін. Әдетте, әдетте, құрылыс құрылысының қолданылу саласына қатысты алты түрі бар. Олардың барлығында 17-ден 22 пайыздық хром бар, ал жақсы болаттарда никель бар. Молибденнің қосылуы атмосфераның, әсіресе хлоридты атмосфераның коррозияға төзімділігін одан әрі жетілдіре алады. Жалпы, тот баспайтын болаттан жасалған қаттылық алюминий қорытпаларына қарағанда жоғары, ал тот баспайтын болаттан тұрады және алюминий қорытпаларынан жоғары.
Негізгі ерекшелігі
Жиналмалы дәнекерлеу
Өнімнің әр түрлі пайдаланылуын дәнекерлеуге арналған әр түрлі талаптарға ие. Дәмкалы бағдарламалар класы, әдетте, дәнекерлеуді қажет етпейді, тіпті кейбір кастрюльдер де. Бірақ өнімдердің басым көпшілігін екінші дәрежелі дестелер, термос шыныаяқ, болат құбыр, су жылытқышы, су жылытқышы және т.б. сияқты дәнекерлеу қабілеті бар шикізат қажет.
Жиналмалы коррозияға төзімділік
Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың басым көпшілігі дұрыс коррозияға төзімділікті қажет етеді, асханалар, су жылытқышы, су жылытқышы, су таратқышы және т.б., сонымен қатар, кейбір шетелдік кәсіпкерлер өнімдерге коррозияға қарсы сынақтарды жасайды: NACL ерітіндісін қайнату үшін қолданыңыз, Ерітіндіні тастау, жуу және құрғату үшін, салмақ жоғалту, коррозия дәрежесін анықтаңыз (ескерту: ноупалар), өйткені эмирикалық мата немесе тегістеп PER құрамдас бөліктері бар, өйткені ол бетіне жетекші дақтарға әкеледі тестілеу.
Жиналмалы жылтыратқыш қасиеті
Бүгінгі қоғамда болаттан жасалған тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар, әдетте, бұл процесстің өндірісінде жылтыратылған, мысалы, су жылытқыштар, су жылытқыштары, су таратқыш және т.б., жылтыратудың қажеті жоқ. Сондықтан, бұл үшін шикізатты жылтырату өнімділігі өте жақсы. Жылтыратқышқа әсер ететін негізгі факторлар келесідей:
① шикізаттың беткі ақаулары. Мысалы, сызаттар, ойнату, маринадтау және т.б.
② Шикізат мәселесі. Егер қаттылық тым төмен болса, жылтырату кезінде жылтырату оңай емес (BQ қасиеті жақсы болмаса), егер қаттылық тым төмен болса, онда қызғылт қабақтың құбылысы терең сурет салады, осылайша әсер етеді BQ қасиеті. Жоғары қаттылығы бар BQ салыстырмалы түрде жақсы.
③ Терең созылғаннан кейін, жоғары деформацияланған аймақтың бетінде, кішкене қара дақтар мен қылықтар пайда болады, бұл BQ меншігіне әсер етеді.
Жиналмалы жылу кедергісі
Жылу кедергісі жоғары температураға жататын, тот баспайтын болаттан жасалған, оның физикалық және механикалық қасиеттерін сақтай алады.
Көміртектің әсері: көміртегі - бұл аймақты қалыптастыратын және тұрақтандыратын және остенит аймағын ауссенит аймағын остенитикалық тот баспайтын болаттан кеңейтетін элемент. Көміртектің Остенитке деген мүмкіндігі никельден шамамен 30 есе құрайды. Көміртек - бұл ерітінді нығайту арқылы тот баспайтын болаттан жасалған күшті жақсарта алатын интерстициальды элементтің түрі. Көміртек те концентрацияланған хлоридтердегі аустенитикалық тот баспайтын болаттан стрессті және коррозияға төзімділігін жақсарта алады (мысалы, MGGCL2 қайнатылған ерітінді).
Алайда, отстенитикалық тот баспайтын болаттан, көміртегі көбінесе зиянды элемент ретінде қарастырылады. Бұл негізінен тот баспайтын болаттан жасалған (мысалы, дәнекерлеу немесе жылу), көміртегі болаттан жасалған хромы бар көміртегі бар көміртегі бар, бұл жергілікті хромның сұйылтуына әкелуі мүмкін Болаттың тұрақтылығы, әсіресе айтарлықтай коррозияға төзімділік. Сонымен. 60-шы жылдардағы хром никельінің жаңа дамуы, көбінесе көміртек мөлшері 0,03% немесе 0,02% ультра төмен көміртек түрін төмендетеді, көміртектігінің 0,02% -дан төмен болуы, ол кезде металлургияның коррозияға қарсы сезімталдықтары азаяды, егер ол кезде Көміртекті құрамы 0,02% -дан аз, кейбір тәжірибелер кейбір эксперименттер көміртекті хром аустениттік тот баспайтын болаттаның коррозияға қарсы үрдісінің жоғарылататынын атап өтті. Көміртектің зиянды әсеріне байланысты, тек остенитикалық болаттан жасалған болаттан жасалған балқыту процесінде ғана емес, көміртек құрамының талаптарына сәйкес мүмкіндігінше төмен, сонымен қатар ыстық, суық өңдеу және тот баспайтын термиялық өңдеу процесінде бақылау қажет Болат жер үсті карбюрациялау, хром карбидінің жауын-шашынынан аулақ болыңыз.
Жиналмалы коррозияға төзімділік
Болаттан кем емес хром атомдарының саны 12,5% -дан кем емес болған кезде, болаттың электродтық потенциалы теріс потенциалды оң электродтық әлеуетке өзгертуге болады. Электрохимиялық коррозияның алдын алыңыз.
